Sok felhasználónak lehetnek ilyen vagy olyan problémái a használat során gyors osztó . A legalapvetőbb probléma nem más, mint a gyorselosztó termelési hatékonyságának javítása és a haszon növelése. Az alábbiakban összefoglalunk néhány tippet, remélem mindenkinek segítek.
1. Szabályozza a rést a forma és a nyomókerék között. Miután az anyagot magas hőmérsékleten kikeményítették, a préskerék formába préseli, így a részecskék sűrűek és szépek lesznek.
2. Válassza ki a megfelelő formanyílást az aktuális igényeinek megfelelően. Ha a rekesz túl kicsi, az alacsony teljesítményt és kisülést okoz, és súlyosan befolyásolja a gyorselosztó gyártási hatékonyságát.
3. Válassza ki a termelési kapacitásának megfelelő berendezést, például a tényleges 1-2 tonnás termelést. Ha 2-3 tonna óránkénti teljesítményű gépet választasz, az nem lenne túlzás és pazarlás?
4. A gyártási folyamat során az adagolásnak egyenletesnek kell lennie, hogy biztosítsa a gép zökkenőmentes működését és az egyenletes granulálást az anyag blokkolása nélkül.
5. Rendszeres kenés és tisztítás. A forma és a nyomókerék közötti hosszú távú súrlódás károsítja a formát. A rendszeres olajbefecskendezés és tisztítás nemcsak a forma tisztaságát biztosíthatja, hanem csökkenti a kettő közötti súrlódást, csökkenti a költségeket és javítja a termelés hatékonyságát.
A fenti a mindenki számára megosztott tartalom, remélem mindenkinek hasznos lesz.
