Univerzális szóró , az egyes funkcionális modulok professzionális kialakításával mélyen integrálja a mechanikai szerkezetet, a folyadékmechanikát és az automata vezérlési technológiát egy komplett anyagmozgató rendszer felépítéséhez, áttörve a hagyományos berendezések funkcionális korlátait, valamint elősegítve a mérnöki és mezőgazdasági működési módokat a pontosság és a hatékonyság felé való elmozdulás érdekében.
A jelentős folyékonysági különbségekkel rendelkező részecskék, mint például a só és a homok esetében a szórófej egy állítható sebességű szállítócsigát használ központi elemként. A spirállapát speciális dőlésszöge és osztású kialakítása biztosítja, hogy az anyag nem csúszik és nem halmozódik fel a szállítás közbeni elégtelen súrlódás miatt, és nem törik el a túlzott extrudálás miatt. A szállítószalag sebessége valós időben állítható a műveleti jelenetnek megfelelően: az autópályán végzett hóeltakarítási műveletben a sebességet növelik az anyagszállítás felgyorsítása érdekében, hogy megfeleljen a nagyszabású gyors szórás igényeinek; szűk területeken, például közösségi utakon a sebesség lecsökken a kifinomult működés érdekében. A több szögben állítható centrifugális szórótárcsával a centrifugális erő hatására egyenletesen, legyező alakban oszlik el az anyag. A szórótárcsa szögének és forgási sebességének beállításával a szórási szélesség és a lefedettség sűrűsége pontosan szabályozható, így elkerülhető az anyagpazarlás és a holtfoltok terjedése.
A növényvédőszer-permetezést és a közúti fagyállót példának tekintve a folyékony közegek szórásakor figyelembe kell venni mind a porlasztó hatást, mind a lefedettség egyenletességét. A nagynyomású szivattyú tápmagként a folyadékot meghatározott nyomásértékre nyomás alá helyezi, hogy a folyadék elegendő mozgási energiát kapjon a fúvókánál. A fúvóka nyílása, alakja és belső áramlási csatornája pontosan kiszámított és optimalizált. A Bernoulli-elv alapján a folyadékot a permetezés pillanatában finom cseppekre törik, hogy elkerüljék a "csepegés" vagy "sugár" jelenségét. A fúvókasor elrendezése tudományosan a működési szélességnek és szórási tartománynak megfelelően van megtervezve. A szomszédos fúvókák porlasztási területei átfedik egymást. A fúvókatávolság és a szórási szög szabályozásával a célfelületi szer fedettségének egyenletessége és konzisztenciája érhető el.
Az olyan porokra, mint a műtrágyák és talajjavító szerek, a légáramlás könnyen kihat porképződésre, és a hagyományos szórási módszerekkel nehéz pontos mennyiséget elérni. Az univerzális szórófej negatív nyomású szívó- és gáz-szilárd kétfázisú áramlási technológiát alkalmaz. A ventilátor stabil negatív nyomást hoz létre, beszívja a poranyagot a szállító csővezetékbe, és a légáram magával ragadja a nagy távolságú, akadálymentes szállítást. A szórási végén a speciálisan kialakított diffúziós berendezés beállítja a levegő áramlási sebességét és irányát, hogy egyenletesen oszlassa el a gáz-szilárd kétfázisú áramlást, biztosítva, hogy a por egyenletesen, pormentesen szálljon le. Az adagolókészülék valós időben figyeli az anyagáramlást, és automatikusan beállítja a szórási mennyiséget a berendezés haladási sebességével kombinálva, így éri el a hektáronkénti műtrágya kiszállítás pontos szabályozását.
A professzionálisan megtervezett és megépített komplett anyagmozgató rendszer lehetővé teszi a műtrágyaszóró számára, hogy nagyszabású berendezésmódosítások nélkül gyorsan váltson a különböző működési forgatókönyvek között. A mezőgazdasági termelésben a műtrágyaszóró több műveletet is elvégezhet, például vetést, műtrágyázást és permetezést; az útkarbantartás terén nem csak télen hóolvadó szereket tud szórni, hanem nyáron csúszásgátló homokot is szór az utakra.
NYELV
